簡介:高效能催化的骨幹
在石化和化學工業中,催化過程的效率通常取決於催化劑載體的品質。良好的載體必須提供高表面積、均勻的孔結構、優異的熱穩定性以及足夠的機械強度,以承受嚴苛的操作條件。
大孔微球矽膠是為了滿足這些確切需求而設計的。憑藉其均勻的內部微孔結構和大孔徑,它已成為生產三聚氰胺、鄰苯二甲酸酐、馬來酸酐、順丁橡膠和丙烯腈等關鍵工業化學品的首選催化劑和催化劑載體材料。
無論您是在精煉石化產品、去除芳香烴,還是進行選擇性吸附和分離,大孔微球矽膠都能提供可靠的性能。
什麼是大孔微球矽膠?
大孔微球矽膠是一種白色、透明或半透明的球形材料。它採用受控的孔結構製造,提供:
8.0–12.0 奈米
300–550 m²/g
0.8–1.3 mL/g
0.92 kJ/(kg·°C)
0.167 kJ/(m·h·°C)
其穩定的物理和化學性質、良好的熱穩定性以及高機械強度,使其適用於催化和吸附應用。
關鍵特性
一致的孔徑分佈,以實現可預測的性能。
300–550 m²/g,提供豐富的活性位點用於催化。
0.8–1.3 mL/g,允許高效的質量傳遞。
適用於高溫催化過程。
在工業反應器中抵抗磨損和破碎。
改善流動特性並降低壓降。
提供多種尺寸範圍以匹配您的製程。
技術規格
項目 | 規格 |
尺寸,μm | 300–850 / 250–600 / 150–600 / 120–425 / 125–180 / 75–150 / 50–100 |
合格尺寸比例,% ≥ | 85 |
磨損損失,% ≤ | 10(適用於300–850、250–600、150–600、120–425) |
堆積密度,g/L | 300–500 |
孔體積,mL/g | 0.8–1.3 |
加熱損失,% ≤ | 4 |
比表面積,m²/g | 300–550 |
注意:Rattler 損失不適用於 125–180、75–150 和 50–100 μm 粒徑範圍。規格可根據您的製程需求進行客製化。
主要應用
1. 催化劑與催化劑載體
大孔微球矽膠廣泛用作催化劑或催化劑載體,應用於以下產品的生產:
- 三聚氰胺
- 鄰苯二甲酸酐
- 順丁烯二酸酐
- 順丁二烯橡膠
- 丙烯腈
其大孔徑和高表面積使活性催化組分能夠良好分散,提高反應效率和選擇性。
2. 石化精煉
用於石化產品的精煉以去除芳香烴。均勻的孔結構能夠選擇性吸附不需要的化合物,同時保留有價值的產品流。
3. 選擇性吸附與分離
該材料適用於有機氣體和液體之選擇性吸附與分離。它可用於固定床或移動床系統中之純化與分離製程。
4. 水處理用離子交換
大孔微球型矽膠可透過離子交換去除水中之多價有害元素。這使其適用於環境保護與水處理應用。
包裝與客製化
標準包裝:
每複合袋 20 公斤。
可客製化:
包裝與尺寸可依您的特定需求客製化。我們可調整粒徑分布、孔體積、表面積及包裝,以符合您的應用需求。
為何選擇鉅森化工?
供應穩定且工廠直營價格。
孔結構受控且品質一致。
提供多種微米範圍,並可客製化生產。
我們的團隊可以協助您為催化劑或吸附製程選擇合適的等級。
從中國到全球市場的高效物流。
產品符合國際標準;可依需求提供第三方檢驗。
我們致力於為化工、石化和環保產業提供高效能矽膠產品。
常見問題
Q1:大孔微球矽膠的用途是什麼?
主要用作生產三聚氰胺、鄰苯二甲酸酐、馬來酸酐、順丁橡膠和丙烯腈的催化劑及催化劑載體。亦用於石油化工精煉、選擇性吸附、分離及離子交換。
Q2:平均孔徑是多少?
平均孔徑為 8.0–12.0 nm。
Q3:比表面積是多少?
比表面積為 300–550 m²/g。
Q4:有哪些粒徑可供選擇?
我們提供 300–850 μm、250–600 μm、150–600 μm、120–425 μm、125–180 μm、75–150 μm 及 50–100 μm。可提供客製化粒徑。
Q5:標準包裝是什麼?
標準包裝為每複合袋 20 kg。可依需求提供客製化包裝。
Q6:你們能提供樣品嗎?
是的,可提供樣品供評估。請聯繫我們並告知您的具體需求。
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