废机油再精炼制基础油：溶剂萃取、减压蒸馏及硅胶砂抛光

引言：废机油中尚未开发的价值

废机油不是废物。它是一种已经降解的烃类物流——被水、燃料、磨损金属、氧化产物和碳质油泥污染——但其基础油分子在很大程度上仍然完好。设计良好的再精炼工艺可以将输入量的70–80%回收为可用的基础油，将宝贵的润滑油原料重新投入市场，同时避免不当处置带来的环境负担。

经济账很有说服力，但技术挑战确实存在。废机油是一种复杂且多变的原料。其污染特征因来源、使用历史和储存条件而异。没有任何单一处理步骤能够生产出符合规格的基础油。再精炼需要一系列分离技术的组合——每种技术针对不同类别的污染物——而最终精制步骤的表现往往决定了产品能否满足ASTM颜色、粘度和稳定性规格。

本文重点介绍废机油再精炼为基础油的工艺，特别关注硅胶砂在精制和脱色阶段的作用。

在讨论工艺设计之前，必须了解需要去除哪些物质：

1. 水和轻质燃料。燃烧窜气和冷凝会引入水和燃料稀释。水会促进腐蚀并干扰下游分离；轻质燃料会降低闪点和粘度。

2. 磨损金属和颗粒物。发动机磨损产生的铁、铜、铅和其他金属会与碳颗粒和污垢一起在油中积累。必须去除这些物质以保护下游设备并满足灰分规格。

3. 氧化产物和油泥。热氧化降解会产生羧酸、酯、酮和聚合油泥。这些化合物具有极性和表面活性，是废油深色和异味的主要来源。

4. 多环芳烃（PAHs）和树脂。这些化合物——其中一些具有致癌性——在燃烧和油品降解过程中形成。去除它们对产品安全性和颜色品质至关重要。

5. 添加剂残留。原润滑油配方中的抗磨、清净和分散添加剂会残留在废油中，如果不加以去除，会干扰再精炼过程。

现代再精炼工艺通常结合脱水、真空蒸馏、溶剂萃取和吸附精制。每个步骤都有其特定作用。

通过加热和闪蒸去除水分和轻质燃料。此步骤可保护下游设备并降低能耗。

减压蒸馏将油分离为不同沸程的馏分——轻组分、基础油馏分和重质残渣。在真空条件下操作可在较低温度下进行蒸馏，避免热裂化并保持基础油质量。运行良好的减压蒸馏装置可去除大部分金属、油泥和重质污染物，将其浓缩在残渣中。

溶剂萃取去除减压蒸馏无法分离的非理想组分——多环芳烃、树脂、沥青质和氧化产物。溶剂选择性溶解这些不良化合物，同时将饱和基础油馏分留在萃余液中。

性能数据。2026年发表在《Heliyon》上的一项研究评估了使用2-丙醇和正丁醇对废机油进行溶剂萃取的效果。在溶剂与油比为6：1时，2-丙醇的基础油产率达到71.5%，而正丁醇为64.5%。在4：1的比例下，2-丙醇的产率为61%，正丁醇为55%。该研究证实，更高的溶剂比例以及使用2-丙醇作为溶剂均能提高产率和产品质量。

N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）是另一种广泛用于废润滑油再精炼的溶剂。一项中国专利描述了真空蒸馏–NMP萃取工艺，基础油收率约为75%，产品性能良好。该专利还指出，废润滑油中理论基础油含量约为85%，表明通过工艺优化仍有提高收率的空间。

溶剂萃取后，萃余液中仍含有溶解的色体、微量极性化合物和残留气味。这正是硅胶砂发挥价值的地方。

硅胶砂是一种白色颗粒状吸附剂，比表面积为300–500 m²/g，孔径为85–110 Å。其多孔结构通过物理吸附选择性吸附残留的极性物质、色体和树脂状化合物。油品通过硅胶砂床层，杂质被捕获在孔隙结构中，从而产出颜色更浅、更洁净的基础油。

一项2022年关于机油炼油厂润滑油基础油精制工艺的研究评估了将吸附剂从凹凸棒石黏土改为硅胶的效果。研究发现，硅胶过滤结合预先化学处理，所产生的质量参数高于作为参考的商业基础油。这与更广泛的文献一致：硅胶有利于去除再生油中的杂质和颜色。

精制步骤，而非初级分离技术。

理解这些局限性，正是专业吸附剂供应商与单纯卖砂者的区别所在。

文献为再精炼基础油质量提供了明确的基准：

数据解读：溶剂萃取比传统酸-粘土处理具有更高的收率。酸-粘土处理可以达到良好的质量参数，但收率较低，且存在废粘土处置负担。最高质量的产品来自溶剂萃取与吸附剂精制的组合，其中每一步都对最终规格有所贡献。

硅胶砂用于过滤罐或吸附接触柱中。设备要求简单明了：

，具有适当的直径和床层深度

以驱动油通过床层

如果油中含有挥发性烃类

以跟踪床层饱和情况

对于连续运行，双罐系统允许一个罐重新装填，而另一个罐继续运行。对于较小规模的操作，单罐批次操作就足够了。用于柴油脱色和热解油精制的相同设备也适用于再精炼基础油精制，使其成为多产品油回收操作的多功能投资。

硅胶砂在再精炼过程中不是高成本项目，但其对产品价值的影响却不成比例。符合ASTM颜色规格的基础油比深色、不合格产品能获得溢价。每吨处理油的吸附剂成本适中——一吨硅胶砂可以处理50–200吨油，具体取决于起始颜色和所需终点。

关键经济驱动因素包括：

规格级基础油与不合格深色油

加氢处理前去除极性化合物可延长催化剂寿命

废硅胶砂不会团聚或固化，比废粘土更容易处理

吸附剂精制仅去除杂质，而非基础油烃类——当床层尺寸适当时，收率损失极小

粒径（2–5 mm、4–8 mm、20–200目）和包装可根据您的过滤罐配置和工艺要求定制。请提供您的油品特性和目标规格，以便我们为您量身推荐。

脱色率≥98%，SiO₂含量≥98%

我们了解废机油精制过程中面临的具体挑战

可提供用于硅胶砂应用的过滤罐

我们的团队可以帮助您为您的基础油流选择合适的等级和床层配置

稳定供应和工厂直销定价

从中国主要港口高效发货

这是从废机油中去除污染物（水、金属、氧化产物和色素体）以生产适合再润滑或工业用途的基础油的过程。

硅胶砂是一种精制吸附剂。它在蒸馏和溶剂萃取后去除基础油中的溶解色素体、极性化合物和气味。它不能替代那些上游步骤。

再精制基础油通常预期ASTM颜色 < 2.0。通过优化的溶剂萃取和硅胶抛光，可实现1.0–1.5 ASTM范围的颜色。

产率取决于技术。在已发表的研究中，使用2-丙醇以6：1比例进行溶剂萃取达到了71.5%。NMP萃取已达到约75%。传统酸-粘土工艺通常产率为45–49%。

可以，但效果会有限。硅胶砂是一个精制步骤。如果没有上游蒸馏和萃取来去除大量污染物，吸附床会很快饱和，产品质量也会不稳定。

一吨硅胶砂大约可以处理50–200吨油，具体取决于起始颜色和目标规格。最佳用量应通过对您的特定油品进行测试来确定。

是的。可以针对您特定的再精炼基础油提供样品进行评估。请联系我们并提供您的油品特性和目标规格。

如需用于废机油再精炼的硅胶砂的报价、技术数据表或样品：

📧 邮箱：info@jusenchem.com

📞 WhatsApp：+86 18954690080

🌐 网站：www.jusenchem.com