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Öl- und Wasserfiltration, Reinigungsanlagen und Aufbereitungschemikalien: Ein integrierter Ansatz für Prozesseffizienz
Erstellt 08.26
Einführung: Warum Ausrüstung und Chemikalien zusammenwirken müssen
Die Öl- und Wasseraufbereitung ist selten ein einstufiger Prozess. Ob das Ziel die Entfärbung von dunklem Diesel, die Trennung von emulgiertem Wasser aus Rohöl, die Reinigung von Frittieröl oder die Aufbereitung von Produktionswasser für die Wiedereinpressung ist – um ein sauberes, konformes Endprodukt zu erhalten, müssen zwei Dinge harmonisch zusammenwirken: effektive mechanische Trennung und gezielte chemische Behandlung.
Ausrüstung allein kann eine stabile Emulsion nicht brechen. Chemikalien allein können suspendierte Feststoffe oder freies Öl nicht entfernen. Die Synergie zwischen beiden bestimmt die Effizienz, die Kosten und die Zuverlässigkeit des gesamten Aufbereitungsprozesses.
Der globale Markt für Öl-Wasser-Trennausrüstung erreichte im Jahr 2025 etwa 12,78 Milliarden USD, mit einem Wachstum von 11,3 % im Jahresvergleich, wobei China rund 32,6 % der globalen Nachfrage beisteuerte. Allein der Markt für die Behandlung von produziertem Wasser wird im Jahr 2025 auf 7,52 Milliarden USD geschätzt und soll im Jahr 2026 bei einer CAGR von 7,1 % 8,06 Milliarden USD erreichen. Unterdessen wurde der Markt für Ölreinigungschemikalien für Raffinerieprozesse im Jahr 2025 auf 65,14 Milliarden USD geschätzt, mit einer prognostizierten CAGR von 6,27 % bis 2034.
Diese Zahlen bestätigen, was Betreiber bereits wissen: Die Öl- und Wasserbehandlung ist eine wachsende, durch Vorschriften getriebene Notwendigkeit. Der Markt verschiebt sich jedoch auch hin zu integrierten Lösungen – bei denen Ausrüstung und Chemikalien gemeinsam ausgewählt und geliefert werden, anstatt unabhängig beschafft und in der Hoffnung, dass sie harmonieren, eingesetzt zu werden.
Der integrierte Ansatz: Ausrüstung + Chemikalien = messbare Ergebnisse
Ein integrierter Ansatz bedeutet, den gesamten Prozess – vom Rohzulauf bis zum finalen Abwasser oder Produktöl – als ein einziges System zu behandeln. Hier ist, wie Ausrüstung und Chemikalien bei gängigen Behandlungsherausforderungen zusammenwirken:
Behandlungsherausforderung | Rolle der mechanischen Ausrüstung | Chemische Rolle |
Emulgiertes Wasser in Rohöl | Schwerkraftabscheider, Koaleszer, Zentrifugen | Demulgatoren zum Aufbrechen von Grenzflächenfilmen |
Dunkle Dieselentfärbung | Filtertanks, mehrstufige Filtrationseinheiten | Silikagel-Sand zur Pigmentadsorption |
Produziertwasser-Behandlung | Tank-in-Tank-Systeme, CPI, DAF, Feintrenner | Umkehremulgatoren, Korrosionsinhibitoren, Biozide, Kesselsteininhibitoren |
Frittieröl-Reinigung | Vorfilter, Vierphasen-Separatoren, Entfärbungseinheiten | Lebensmittelechte Reinigungsmittel |
Altöl-Regeneration | Vakuumreiniger, Destillationssysteme, Zentrifugen | Silikagel-Sand, Filterhilfsmittel |
Wenn Ausrüstung und Chemikalien aufeinander abgestimmt sind, sind die Ergebnisse messbar: höhere Trenneffizienz, geringerer Chemikalienverbrauch, reduzierte Ausfallzeiten und längere Lebensdauer der Ausrüstung.
Teil I: Portfolio an Ölreinigungsausrüstung
1. Filtrations- und Trennsysteme
Unser Ausrüstungsangebot deckt das gesamte Spektrum der Ölreinigung ab, von einfacher Filtration bis hin zu fortschrittlicher mehrstufiger Trennung:
Filtertanks
Zylindrische Behälter, die für die Aufnahme von Kieselgel-Sand als Filtrationsmedium ausgelegt sind. Erhältlich in Durchmessern von 800 mm bis 1.200 mm, mit Einzel- und Doppeltank-Konfigurationen. Explosionsgeschützte Motoren und Kreiselpumpen gewährleisten einen sicheren Betrieb für brennbare Öle. Doppeltank-Systeme ermöglichen einen kontinuierlichen Betrieb — ein Tank im Einsatz, während der andere auf Standby ist.
Skid-Montierte Filtrationseinheiten
Kompakte, transportable Einheiten, die für Ölfeldflüssigkeiten, Wasserinjektion und Solefiltration ausgelegt sind. Gebaut mit SS304-Edelstahltanks und hydrophilen, oleophoben Nano-Material-Filterelementen entfernen diese Einheiten Öltröpfchen, Partikel und Schwebstoffe in einem einzigen Durchgang. Das Doppeltank-Design (einer in Betrieb, einer auf Standby) gewährleistet eine ununterbrochene Filtration ohne Prozessausfallzeiten.
Vakuum-Ölreinigungsgeräte
Entwickelt für die schnelle Entfernung von Wasser, Gasen und flüchtigen Substanzen aus Schmieröl, Hydrauliköl und Transformatorenöl. Der Markt für explosionsgeschützte Vakuum-Ölreinigungsgeräte erreichte 2025 576 Millionen USD und soll bis 2032 auf 909 Millionen USD wachsen, mit einer CAGR von 7,1 %, was die wachsende Nachfrage nach effizienter Ölregenerationstechnologie widerspiegelt.
Automatische Schlackenaustragungs-Zentrifugen
Kontinuierliche Trennung von Feststoffen aus Flüssigkeiten ohne manuelle Reinigung. Diese Zentrifugen ermöglichen einen unterbrechungsfreien Betrieb, eine gleichbleibende Trenneffizienz und einen reduzierten Arbeitsaufwand — entscheidend für die industrielle Ölverarbeitung mit hohem Durchsatz.
2. Komplette Filtrations- und Reinigungssysteme
Über einzelne Einheiten hinaus liefern wir schlüsselfertige Filtrations- und Reinigungssysteme, die mehrere Behandlungsstufen in einem einzigen koordinierten Paket integrieren:
- Vorbehandlung & Grobfiltration
— entfernt große Partikel und Verunreinigungen
- Chemische Behandlung & Reaktion
— lebensmittelechte Mittel neutralisieren Säuren und Peroxide
- Entfärbung & Feinfiltration
— Mehrzyklus-Einheiten erreichen eine Filtration bis zu 5 Mikrometer
- Endpolitur
— bringt gereinigtes Öl zurück in die Spezifikation
Für Speiseölanwendungen decken unsere kompletten Raffinationslösungen Entschleimung, Entsäuerung, Entfärbung und Desodorierung ab. Für Industrieöl handhaben unsere Systeme Dieselentfärbung, Hydraulikölreinigung und Grundölrückgewinnung.
Teil II: Portfolio an Wasseraufbereitungsanlagen
1. Physikalische Trenntechnologien
Produziertes Wasser – das Wasser, das zusammen mit Rohöl an die Oberfläche gebracht wird – ist einer der größten Nebenproduktströme in der Öl- und Gasindustrie. Allein in den USA fallen jährlich über 24 Milliarden Barrel produziertes Wasser an. Eine effektive Behandlung erfordert eine Kombination aus physikalischen und chemischen Technologien.
Integrierte Tank-in-Tank-Systeme
Das Tank-in-Tank-Design integriert Abwasserregulierung, Homogenisierung und Ölabscheidung in einem einzigen Behälter. Produziertes Wasser gelangt in einen hydraulischen Multi-Rohr-Zyklonabscheider im Inneren des Tanks, wo die Zentrifugalkraft Öl, Wasser und Schlamm in drei Phasen trennt. Eine automatische Ölabschöpfvorrichtung überführt das abgeschiedene Öl in einen externen Sammeltank. Die kompakte Bauweise macht es geeignet für platzbeschränkte Onshore- und Offshore-Installationen.
Wellenplatten-Interzeptoren (CPI)
CPI-Einheiten verwenden geneigte parallele Platten, um die Schwerkrafttrennung von freiem Öl und suspendierten Feststoffen zu verbessern. Die Plattenkonfiguration vergrößert die effektive Absetzfläche bei kompakter Bauweise und verbessert die Ölabscheidungseffizienz ohne Chemikalien.
Einheiten zur Druckentspannungsflotation (DAF)
DAF-Systeme führen mikroskopisch kleine Luftblasen ein, die sich an Öltröpfchen und Schwebstoffe anhaften und sie an die Oberfläche steigen lassen, um sie zu entfernen. DAF ist besonders wirksam bei der Entfernung von emulgiertem Öl und feinen Schwebstoffen, die allein durch Schwerkraft nicht abgetrennt werden können.
ZJYS Feinst-Öl-Wasser-Abscheider
Speziell für emulgierte Öltröpfchen kleiner als 10 μm entwickelt, integriert die ZJYS-Serie Zyklonabscheidung, Koaleszenz und Demulgierung in einem rein physikalischen Gerät. Durch den Einsatz von Demulgierungs-Koaleszenzmaterialien zur Destabilisierung von Emulsionen erreicht das System einen Ölgehalt im Abwasser von ≤20 mg/L und erfüllt strenge Einleitungs- und Reinjektionsstandards.
Mikroblasen-Zyklon-Ölabscheider
Durch die Kombination von Mikroblasenerzeugung mit Zyklonabscheidung erreichen diese Einheiten eine hocheffiziente Ölabscheidung, indem Mikroblasen an Öltröpfchen haften und die Zentrifugalkraft genutzt wird, um die Trennung zu beschleunigen.
2. Modulare & skid-basierte Systeme
Der Markttrend hin zu modularen, skid-basierten Aufbereitungssystemen spiegelt die operative Realität moderner Ölfelder wider: Der Aufbereitungsbedarf ändert sich mit der Reife der Felder, und die Ausrüstung muss an mehreren Standorten einsetzbar sein. Unsere skid-montierten Systeme sind für schnelle Bereitstellung, einfache Verlagerung und Plug-and-Play-Installation ausgelegt.
Hauptmerkmale modularer Systeme:
- Schnelle Bereitstellung über Bohrstellen hinweg
- Digitale Überwachung von Öl-in-Wasser- und Partikelzahlen
- Integrierte automatisierte Chemikaliendosierung
- Hybride Aufbereitungsstraßen, die Chemikalienintensität und Platzbedarf reduzieren
Teil III: Portfolio der chemischen Behandlung
Ausrüstung übernimmt die physikalische Trennung. Chemikalien übernehmen die Chemie. Unser Chemikalienportfolio ist darauf ausgelegt, unsere Ausrüstung in jeder Aufbereitungsphase zu ergänzen.
1. Chemikalien zur Ölbehandlung
Kieselgel-Sand
Ein weißes, ungiftiges Ölbleichmittel, das selektiv Pigmente, Asphaltene und Harzverbindungen aus dunklem Diesel, Hydrauliköl, Grundöl und Altöl adsorbiert. Mit einer Entfärbungsrate von ≥98 % und einem SiO₂-Gehalt von ≥98 % verwandelt Kieselgelsand geschwärztes Öl in eine helle, transparente Flüssigkeit. Verwendung in Filtertanks und mehrstufigen Filtrationssystemen.
Demulgatoren (Ölfeld)
Vier Haupttypen – Polyamin, Polyole, Phenolharz und Sulfonate – die entwickelt wurden, um Wasser-in-Öl-Emulsionen zu brechen. Polyamin-Demulgatoren eignen sich für wachsartiges Rohöl mit hohem Wasseranteil bei niedrigen Temperaturen. Polyole sind hydrophil mit guten Verbundeigenschaften für die Raffinerieentsalzung. Phenolharz bietet breite Anwendbarkeit und Tieftemperaturleistung. Sulfonate wirken in Kombination mit anderen Demulgatoren bei anspruchsvollen Emulsionen.
H₂S-Fänger
Auf Triazin- und Aminbasis hergestellte Fänger, die Schwefelwasserstoff aus Öl-, Gas- und Wasserströmen durch irreversible chemische Reaktion entfernen. Entschwefelungsrate ≥90 %, wobei die Triazin-Konzentrationen von 40 % bis 78 % an spezifische Ölfeldbedingungen angepasst werden können.
Reinigungsmittel für Filtermaterialien
Anionische alkalische Reiniger, die Öl und Schmutz von Filtermedienoberflächen wirksam entfernen, die Filterleistung wiederherstellen und die Lebensdauer verlängern. Reinigungskapazität ≥90 % bei 40 °C, mit Korrosionsrate ≤0,65 g/(m²·h).
2. Wasseraufbereitungschemikalien
Korrosionsinhibitoren
Formulierungen auf Imidazolin- und organischer Aminbasis, die einen Schutzfilm auf Metalloberflächen bilden und Rohrleitungskorrosion sowie Geräteschäden verhindern. Korrosionsinhibierung ≥75 % bei Dosierung von 30 mg/L. Geeignet für Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Aluminium und Aluminiumlegierungen. Keine Neigung zu Lochkorrosion.
Biozide
Formulierungen aus quartärem Ammoniumsalz 1227, Glutaraldehyd und THPS, die sulfatreduzierende Bakterien (SRB) und andere mikrobielle Aktivität kontrollieren. SRB-Inhibierungskonzentration bei einigen Sorten bis zu ≤50 mg/L. Gehalt an Organochlor: 0 %.
Kalkinhibitoren
Organische Phosphincarbonsäure-Formulierungen, die die Bildung von Ca²⁺-, Mg²⁺-, Sr²⁺- und Ba²⁺-Ablagerungen durch Chelatbildung und Schwellenwertinhibierung verhindern. Hemmrate der Ablagerungsbildung ≥80 % bei 10 mg/L. Ungiftig und umweltfreundlich, mit guter chemischer Stabilität und Temperaturbeständigkeit.
Kalklöser
Chelatbildende Formulierungen, die bestehende Ablagerungen aus Ölquellen, Rohrleitungen und Oberflächenanlagen auflösen. Geeignet für Ablagerungen, die hauptsächlich aus Mg²⁺, Ca²⁺, Sr²⁺ und Ba²⁺ bestehen.
Wasserklärer (Entöler)
Umkehrphasen-Demulgatoren, die Öl aus produziertem Wasser und polymerhaltigem Abwasser abscheiden. Reinigen Abwasser effektiv und verbessern die Ölrückgewinnung. Die Entfettungsrate entspricht den Anforderungen vor Ort.
Teil IV: Wie Ausrüstung und Chemikalien zusammenwirken
Der integrierte Ansatz besteht nicht einfach darin, sowohl Ausrüstung als auch Chemikalien zu liefern. Es geht darum, sie so zu konzipieren, dass sie als System zusammenarbeiten.
Behandlungsstufe | Ausrüstung | Chemikalie | Synergie |
Primäre Öl-Wasser-Trennung | Tank-in-Tank, CPI | Demulgator | Ausrüstung bietet Verweilzeit und Trennfläche; Chemikalien brechen die Emulsion für eine schnellere Koaleszenz |
Feinölentfernung | ZJYS-Separator, DAF | Reverse-Demulgator (Wasserklärer) | Ausrüstung erfasst feine Tröpfchen; Chemikalien destabilisieren die verbleibende Emulsion |
Stabilisierung der Wasserqualität | — | Korrosionsinhibitor, Biozid, Kesselsteininhibitor | Chemikalien schützen die nachgeschaltete Ausrüstung und erhalten die Wasserqualität |
Ölentfärbung | Filtertank, Filtrationseinheit | Silikagel-Sand | Ausrüstung enthält das Adsorptionsmittel; Chemikalie entfernt Pigmente und Verunreinigungen |
Altöl-Regeneration | Vakuumreiniger, Zentrifuge | Silikagel-Sand, Filterhilfsmittel | Ausrüstung entfernt Wasser und flüchtige Stoffe; Chemikalie entfernt Farbkörper und Feinpartikel |
Filterwartung | — | Filtermedium-Reinigungsmittel | Chemikalie stellt Filterleistung wieder her und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung |
Beispiel: Aufbereitungsstrecke für Produktionswasser
- Primärtrennung:
Das Produktionswasser gelangt in eine Tank-in-Tank- oder CPI-Einheit. Demulgator wird am Einlass dosiert, um Emulsionen zu brechen und die Koaleszenz der Öltröpfchen zu beschleunigen.
- Feintrennung:
Abwasser aus der Primärbehandlung gelangt in einen ZJYS-Feinseparator. Umgekehrter Demulgator wird dosiert, um verbleibendes emulgiertes Öl unter 10 μm zu destabilisieren.
- Wasseraufbereitung:
Korrosionsinhibitor, Biozid und Scale-Inhibitor werden in den behandelten Wasserstrom dosiert, um nachgeschaltete Injektionsbohrungen und Ausrüstung zu schützen.
- Filterwartung:
Filterreinigungsmittel wird regelmäßig durch Filterbetten zirkuliert, um die Leistung wiederherzustellen.
Teil V: Anwendungen und bediente Branchen
Branche | Anwendung | Ausrüstung | Chemikalien |
Ölfeld | Behandlung von Produktionswasser, Reinjektion | Tank-in-Tank, CPI, ZJYS, DAF | Demulgator, Reverse-Demulgator, Korrosionsinhibitor, Biozid, Scale-Inhibitor |
Raffinerie | Rohölentsalzung, Ölreinigung | Skid-montierte Filtration, Vakuumreiniger | Demulgator, Silikagel-Sand |
Altöl-Recycling | Diesel-Entfärbung, Grundöl-Rückgewinnung | Filtertank, Vakuumreiniger, Zentrifuge | Kieselgel-Sand, Filtermedien-Reiniger |
Lebensmittelverarbeitung | Frittieröl-Reinigung | Vorfilter, Vierphasen-Separator, Entfärbungseinheit | Lebensmittelechte Reinigungsmittel |
Speiseölraffination | Pflanzenölverarbeitung | Komplette Raffinationssysteme | Silicagel-Sand |
Energieindustrie | Transformatorenöl-Reinigung | Explosionsgeschützter Vakuumreiniger | — |
Petrochemie | Abwasserbehandlung, Ölrückgewinnung | Mikroblasen-Zyklon, DAF | H₂S-Fänger, Wasserklärer |
Kohlechemie | Kohlechemisches Abwasser | CPI, Wellblechplatten-Komponenten | Kesselsteinhemmer, Korrosionsinhibitor |
Teil VI: Markttrends, die die Integration vorantreiben
1. Wandel hin zu ergebnisbasierten Lösungen
Der Markt für die Behandlung von produziertem Wasser bewegt sich in Richtung ergebnisbasierter Geschäftsmodelle, bei denen Lieferanten nicht nur anhand von Gerätespezifikationen oder Chemikalienpreisen bewertet werden, sondern anhand der tatsächlichen Qualität des behandelten Wassers und der Gesamtbetriebskosten. Dies begünstigt Lieferanten, die sowohl Ausrüstung als auch Chemikalien unter einer einzigen Leistungsgarantie anbieten können.
2. Digitale Überwachung und automatisierte Dosierung
Künstliche Intelligenz und digitale Überwachung verändern die Behandlung von Produktionswasser durch verbesserte Genauigkeit der Chemikaliendosierung, Membranleistung, Energieoptimierung und Anlagenzuverlässigkeit. Automatisierte Chemikaliendosiersysteme, die auf Echtzeit-Wasserqualitätsdaten reagieren, reduzieren Chemikalienabfälle und verbessern die Behandlungskonsistenz.
3. Regulatorischer Druck und Wasserwiederverwendung
Strengere Umweltvorschriften für die Einleitung und zunehmende Wasserknappheit treiben den Wandel hin zur Wiederverwendung, zum Recycling und zur Reinjektion von Produktionswasser voran. Betreiber priorisieren zunehmend das Recycling vor Ort und regionale Wiederverwendungsnetzwerke, um den Süßwasserbedarf und die Transportkosten zu senken. Integrierte Behandlungssysteme, die Ausrüstung und Chemikalien kombinieren, sind unerlässlich, um diese Wiederverwendungsstandards zu erfüllen.
4. Modulare und mobile Behandlung
Der Trend zu modularen, skid-basierten und mobilen Aufbereitungssystemen spiegelt die Notwendigkeit einer schnellen Bereitstellung über mehrere Bohrlochpads und sich ändernde Produktionsprofile wider. Diese Systeme sind für Plug-and-Play-Installation und einfache Standortverlagerung konzipiert, mit integrierten Chemikalien-Dosier-Skids für den sofortigen Betrieb.
Warum Jusen Chem wählen?
- Integrierte Lieferung:
Ausrüstung und Chemikalien aus einer Hand, aufeinander abgestimmt
- Komplettes Portfolio:
Filtereinheiten, Abscheider, Reiniger, Demulgatoren, Silikagel-Sand, Korrosionsinhibitoren, Biozide, Scale-Inhibitoren
- Technische Koordination:
Unser Team kann helfen, die optimale Kombination aus Ausrüstung und Chemikalien für Ihre spezifische Anwendung zu konfigurieren
- Nachgewiesene Leistung:
Produkte, die an große Ölfelder und Industriekunden weltweit geliefert werden
- Anpassbare Lösungen:
Anlagengerechte Ausrüstungskapazität, Konstruktionswerkstoffe und chemische Formulierungen
- Direktpreise ab Werk:
Wettbewerbsfähige Preise sowohl für Ausrüstung als auch für Chemikalien
- Globale Logistik:
Effizienter Versand aus großen chinesischen Häfen
- Technischer Support:
Von der Produktauswahl über die Systemintegration bis zur Fehlerbehebung
FAQ
F1: Warum sollte ich Ausrüstung und Chemikalien beim selben Lieferanten kaufen?
Der Bezug von einem einzigen Lieferanten stellt sicher, dass Geräte und Chemikalien aufeinander abgestimmt sind. Es reduziert das Integrationsrisiko, vereinfacht die Logistik und bietet eine einzige Anlaufstelle für die Verantwortung der Aufbereitungsleistung.
F2: Was ist der Vorteil von Kieselgel-Sand gegenüber anderen Entfärbungsmethoden?
Kieselgel-Sand bietet eine Entfärbungsrate von ≥98 % bei einem SiO₂-Gehalt von ≥98 %. Es erfordert kein Erhitzen, keine Säurewäsche und keine Alkalwäsche, erzeugt weniger Abfallrückstände als Aktivton und kann je nach Anwendung 2–3 Mal wiederverwendet werden.
F3: Wie erreicht der Feinst-Öl-Wasser-Separator ZJYS einen Ölgehalt im Abwasser von ≤20 mg/L?
Die ZJYS-Serie integriert Zyklonabscheidung, Koaleszenz und Demulgierung in einem rein physikalischen Gerät. Demulgierungs-Koaleszenzmaterialien destabilisieren Emulsionen kleiner als 10 μm, wodurch sich Öltröpfchen vereinigen und durch Schwerkraft abscheiden.
F4: Wie hoch ist die empfohlene Dosierung für Ihren Demulgator?
Die empfohlene Dosierungskonzentration beträgt 30–100 mg/L für die Ölfeldentwässerung, abhängig von der Rohölsorte und dem Wassergehalt. Die spezifische Dosierung sollte durch Labor- und Feldtests bestimmt werden.
F5: Kann die Ausrüstung für meine spezifische Anwendung angepasst werden?
Ja. Gerätekapazität, Konstruktionswerkstoffe, Steuerungssysteme und Konfiguration können individuell angepasst werden. Chemische Formulierungen können ebenfalls auf Ihre spezifischen Öl- oder Wassereigenschaften zugeschnitten werden.
F6: Wie lang ist die Lieferzeit für Geräte?
Standardgeräte werden in der Regel innerhalb von 15–30 Tagen versandt. Individuelle Konfigurationen können länger dauern. Bitte kontaktieren Sie uns für konkrete Zeitpläne.
F7: Bieten Sie technischen Support für die Systemintegration?
Ja. Unser Team kann helfen, die optimale Kombination aus Geräten und Chemikalien zu konfigurieren, Dosierraten zu empfehlen und Fehlerbehebungssupport für Ihr Behandlungssystem bereitzustellen.
F8: Können Sie Muster für chemische Produkte bereitstellen?
Ja. Muster von Kieselgel-Sand, Demulgatoren, Korrosionsinhibitoren, Bioziden und anderen Chemikalien können zur Bewertung bereitgestellt werden. Bitte kontaktieren Sie uns mit Ihren spezifischen Anforderungen.
Kontaktieren Sie uns
Für Angebote, technische Datenblätter oder Unterstützung bei der Systemkonfiguration:
📧 E-Mail: info@jusenchem.com
📞 WhatsApp: +86 18954690080
🌐 Website: www.jusenchem.com
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