Poliacrilamida para fábricas de papel

Creado 10.03
Características de la calidad del agua en las fábricas de papel: Las aguas residuales de las fábricas de papel se caracterizan por altos niveles de DQO y sólidos suspendidos (SS), así como por un color intenso. Las concentraciones de SS y DQO en las aguas residuales de las fábricas de papel son relativamente altas. Típicamente, la DQO no disuelta representa la mayor parte de la DQO total. Cuando se eliminan los SS del agua residual, la gran mayoría de la DQO no disuelta se elimina simultáneamente. Por lo tanto, los principales desafíos en el tratamiento de las aguas residuales de las fábricas de papel son la eliminación de SS y DQO.
Aguas residuales de fábricas de papel con alta DQO, sólidos suspendidos y color intenso en un tanque de tratamiento
Solución: La poliacrilamida aniónica con un peso molecular de 15 millones o superior produce resultados relativamente ideales. Si se emplea una combinación de tratamiento físico-químico y biológico, el flujo de proceso típico es el siguiente: aguas residuales → cribado → ecualización → sedimentación o flotación por aire disuelto (DAF) → A/O u oxidación por contacto → clarificador secundario → descarga. En este proceso de tratamiento, generalmente se utiliza poliacrilamida catiónica.
Flujo del proceso de tratamiento de aguas residuales de fábricas de papel: cribado, homogeneización, DAF, A/O y clarificador secundario
Precauciones:
Temperatura de disolución: Se requiere una cierta temperatura para acelerar la velocidad de disolución. Sin embargo, temperaturas excesivamente altas pueden causar la ruptura de las cadenas moleculares del polímero, reduciendo su eficacia. El rango de temperatura adecuado es de 50–60 °C.
Disolución de poliacrilamida en polvo con agitación a baja velocidad a 50-60 grados Celsius para aguas residuales de fábricas de papel
Condiciones de agitación: Evite la agitación con fuerzas de cizallamiento excesivas durante la disolución, ya que esto puede provocar la ruptura de las cadenas moleculares y, por lo tanto, reducir la eficacia. Utilice un impulsor de paletas de baja velocidad con una velocidad de aproximadamente 60 rpm. Al transferir la solución, evite las bombas centrífugas de alta velocidad; las bombas de pistón o las bombas de diafragma son más adecuadas.
Asegure una alimentación uniforme y dispersa. La alimentación uniforme y dispersa es un paso crítico en la disolución de la poliacrilamida; trate de evitar la formación de "grumos grandes" o partículas insolubles similares a "ojos de pez".
Evite el contacto con hierro.
Selección del producto: Dado que las materias primas utilizadas en el proceso de fabricación de papel y los procesos de tratamiento de aguas residuales varían entre las fábricas de papel, lo que resulta en diferencias significativas en la calidad del agua, siempre que sea posible se deben proporcionar muestras de aguas residuales o lodos para las pruebas de selección de productos de poliacrilamida.
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