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フライ油の浄化と完全ろ過システム：油の寿命を延ばし、コストを削減し、品質を向上させる
作成日 08.26
はじめに：油の寿命を延ばし、コストを削減し、品質を向上させる
食品加工において、フライ油は最も重要な運営コストの一つです。油は繰り返し加熱されることで化学的劣化を起こします — 遊離脂肪酸が増加し、過酸化物が生成され、色が暗くなり、有害化合物が蓄積されます。その結果、油の寿命が短くなり、交換コストが高くなり、食品安全上の懸念が生じる可能性があります。
世界のフライ油フィルターマシン市場は着実に成長しており、2024年には約1億2,400万米ドルと評価され、2031年までに1億6,400万米ドルに達すると予測されており、CAGRは4.2%です。より広範な食用油フィルター市場はさらに大きく、2025年には21億8,000万米ドルと推定され、2033年までに44億8,000万米ドルに達すると予測されており、CAGR 9.4%で成長しています。
東営聚森化学は、当社の設備製造パートナーを通じてフライ油の精製および完全なろ過システムを供給できることを喜んでお知らせします。これにより、既存のシリカゲルおよび油田化学製品ラインに加えて、当社の設備ポートフォリオが拡大します。
パートI：当社の設備製造パートナーについて
1. 取引先
当社のフライ油精製設備は、中国山東省に拠点を置く専門の環境設備会社によって製造されています。同社は省エネ・環境保護設備の設計、生産、設置、試運転に注力しており、特に以下を中心としています：
- フライ油浄化システム
- 食用油精製の完全ソリューションと設備
- 自動スラグ排出式精製遠心分離機
- 遠心ファンおよび軸流ファン
- 静電界洗浄機
- 油煙浄化装置
当社のパートナーは、フライ油浄化技術に関する国家発明特許を保有しており、その中には「フライ油浄化処理装置」の特許も含まれています。この装置は、フライ油の使用寿命を延ばし、運用コストを削減し、食品の品質と安全性を向上させるように設計されています。
第2部：主要製品 — フライ油浄化システム
1. 問題：フライ油の劣化
レストランやファストフードチェーンから産業用スナック製造に至るまでの商業的なフライ調理において、フライ油は加水分解、酸化、重合の組み合わせによって劣化します。その結果は広く文書化されています：
- 酸価（AV）の上昇
— 遊離脂肪酸の蓄積を示す
- 過酸化物価（POV）が上昇する
— 酸化劣敗を示す
- 色が濃くなる
— 黄金色から濃褐色へ
- 異臭が発生する
— 製品の味と香りに影響を与える
- 有害化合物が生成される
— 極性化合物やポリマーを含む
効果的な処理がなければ、油は頻繁に交換する必要があり、コストが増加し、廃油処理費用が発生します。
2. 特許取得済みの浄化技術
当社のフライ油浄化システムは、多段階の物理的・化学的処理プロセスを用いて、使用済みフライ油から劣化生成物を除去します。このシステムは以下を統合しています：
ステージ1：前処理とろ過
高温の油はフライヤーから引き出され、大きな粒子、食品くず、浮遊固形物を捕捉する予加圧フィルターを通過します。プレフィルターは下流のコンポーネントを保護し、システム全体の効率を向上させます。
ステージ2：化学処理と分離
油は一連の反応槽で食品グレードの浄化剤により処理されます。特許取得済みの四相分離器が油、水、スラッジ、処理剤を効率的に分離します。このステップにより遊離脂肪酸が中和され、過酸化物化合物が低減されます。
ステージ3：脱色と精密ろ過
油は単層多サイクルろ過脱色ユニットを通過します。この設計により機械内部の圧力が低減され、より良いろ過結果が得られ、設備全体の使用寿命が延長されます。
ステージ4：最終仕上げ
精製された油はフライヤーまたは貯蔵タンクに戻され、品質パラメータが大幅に改善された状態で継続使用が可能です。
3. 性能データ
実験室での試験は、精製システムの明確な性能データを提供します。バッターケーキで繰り返し揚げたパーム油を使用して、以下の結果が記録されました：
パラメータ | 精製前 | 精製後 | 減少 |
酸価（KOH）、mg/g | 12.3 | 0.3 | 97.6% |
過酸化物価、mg/g | 0.52 | 0.04 | 92.3% |
コスト効率：精製プロセスの運営コストは油1トンあたり約200元です。効率90%で、使用済み油1トンから10.8トンの合格油が生成され、そのリターンは処理コストをはるかに上回ります。
これらの結果は、精製システムが著しく劣化したフライ油をほぼ新品同様の品質まで回復させ、油の寿命を大幅に延ばし、交換頻度を減らせることを示しています。
パートIII：主要製品 — 完全なろ過・精製システム
フライ油の精製に加えて、食用油加工および産業用途向けの完全なろ過・精製システムも供給しています。
1. 食用油精製の完全ソリューション
脱ガム、脱酸、脱色、脱臭プロセスを網羅するターンキー食用油精製設備を提供しています。これらのシステムは以下に適しています：
- 植物油加工（大豆、菜種、ピーナッツ、ヒマワリ、パーム）
- 使用済み食用油の再生
- バイオディーゼル原料の前処理
2. 自動排滓遠心分離機
自動排滓精製遠心分離機は、精製システムの中核コンポーネントです。固形物と液体の連続分離を実現し、以下を可能にします：
- 手動洗浄なしでの連続運転
- 安定した分離効率
- 労力要件の削減
- 設備寿命の延長
3. 統合ろ過システム
当社は、複数の処理段階を単一の統合ユニットに組み合わせた統合ろ過システムを設計・供給しています。これらのシステムは、処理能力、ろ過精度、目標とする油品質に関するお客様固有の要件を満たすように設計されています。
ろ過精度：当社のシステムは5ミクロンまでのろ過を実現し、フライ油から微細粒子、炭化物、懸濁不純物を効果的に除去します。
第IV部：設備と薬剤の連携方法
当社のフライ油浄化装置は、既存の製品ラインと自然に組み合わせることができます：
処理段階 | 設備 | 薬剤 |
前処理ろ過 | 加圧式フィルター | フィルター材洗浄剤 |
化学処理 | 反応容器、四相分離器 | 食品グレードの精製剤 |
脱色 | 多サイクルろ過脱色ユニット | シリカゲルサンド（工業用油脱色用） |
最終仕上げ | 自動排滓遠心分離機 | — |
廃油回収 | 完全精製システム | シリカゲル砂、フィルタータンク |
産業用油の用途 — 廃ディーゼルの脱色、作動油の精製、基油の回収など — において、当社のろ過設備はシリカゲル砂およびフィルタータンク製品ラインを補完します。これらが一体となり、単一サプライヤーによる完全な油精製エコシステムを形成します。
第V部：用途と対象業界
業界 | 用途 | 設備 | 化学品 |
フードサービス | フライ油の精製 | フライ油精製システム | 浄化剤 |
食品加工 | 産業用フライングライン | 連続ろ過システム | ろ過助剤 |
食用油精製 | 植物油加工 | 完全な精製ソリューション | シリカゲルサンド |
廃油リサイクル | 使用済み食用油の再生 | 遠心分離機、ろ過システム | シリカゲル砂 |
工業油 | ディーゼル脱色、基油 | フィルタータンク、ろ過ユニット | シリカゲル砂 |
油田 | 産出水処理 | — | 解乳化剤、殺生物剤 |
第6部：市場背景 — フライ油浄化が重要な理由
1. 規制圧力
世界中の食品安全規制は、フライ油の品質に対する制限を強化しています。中国では、GB 2716-2018（植物油の国家食品安全基準）がフライ油の酸価、過酸化物価、および極性化合物に制限を設けています。EU、米国、その他の主要市場にも同様の規制が存在します。
2. コスト圧力
食用油の価格は近年、大きな変動を経験しています。毎日何トンもの油を消費する食品加工業にとって、油の寿命を20～30％延ばすだけでも、年間で相当な節約になります。当社の精製システムは、1トンあたり約200元の運用コストで、魅力的な投資収益率を提供します。
3. 持続可能性
廃食用油の処理は環境負荷となります。油の寿命を延ばし、使用済み油を回収することで、精製システムは廃棄物の発生を減らし、循環経済の目標を支援します。
なぜJusen Chemを選ぶのか？
- 拡充された設備ポートフォリオ：
シリカゲル製品、油田化学薬品、油浄化設備、フライ油浄化システムを単一のサプライヤーから提供
- 特許技術：
当社の設備パートナーはフライ油浄化に関する国家発明特許を保有しています
- 実証済みの性能：
実験室試験で酸価97.6%低減、過酸化物価92.3%低減
- コスト効率：
90%の効率で1トンあたり約200元の運用コスト
- 完全なソリューション：
個別機器からターンキー精製システムまで
- 技術コーディネーション：
最適な結果を得るために連携して機能するように設計された設備と薬品
- 工場直販価格：
設備と薬品の両方で競争力のある価格
よくある質問
Q1：フライ油精製システムは何に使用されますか？
使用済みフライ油から劣化生成物 — 遊離脂肪酸、過酸化物、着色物質、懸濁粒子 — を除去し、油の使用寿命を延長し、交換コストを削減するために使用されます。
Q2：精製システムの効果はどの程度ですか？
実験室での試験により、酸価が12.3から0.3 mg/gに低下し（97.6%の減少）、過酸化物価が0.52から0.04 mg/gに低下することが示されています（92.3%の減少）。
Q3: 運転コストはどのくらいですか？
精製プロセスのコストは、油1トンあたり約200元です。90%の効率で、使用済み油1トンから10.8トンの合格油が生産されます。
Q4: どのようなろ過精度が達成できますか？
当社のシステムは5ミクロンまでのろ過を達成でき、微粒子や炭化物質を効果的に除去します。
Q5: 機器は自社で製造していますか？
いいえ。当社は、フライ油浄化技術に関する国家発明特許を保有する専門メーカーと提携しています。当社は供給の調整、技術サポートの提供、および当社の薬剤と設備が効果的に連携して動作することの保証を行います。
Q6: 設備と薬剤を一緒に購入できますか？
はい。当社は組み合わせ見積もりを提供しており、当社の薬剤と適切な設備を統合した完全なシステムの構成をお手伝いできます。
Q7: 設備のリードタイムはどのくらいですか？
リードタイムは製品と構成によって異なります。標準設備は通常15～30日で出荷されます。カスタム構成の場合は、より長い期間が必要になることがあります。具体的なスケジュールについてはお問い合わせください。
Q8: 設備を私の特定の用途に合わせてカスタマイズできますか？
はい。当社の設備パートナーは、処理能力、ろ過精度、構造材料、およびシステム構成のカスタマイズに対応しています。オーダーメイドのソリューションについては、プロセスパラメータをご提供ください。
お問い合わせ
お見積もり、技術データシート、またはシステム構成のサポートについては：
📧 メール：info@jusenchem.com
📞 WhatsApp：+86 18954690080
🌐 ウェブサイト：www.jusenchem.com
Jusen Chem — 化学薬品と設備を、お客様のプロセスに合わせてコーディネートします。
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