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油水ろ過・浄化装置および処理薬剤：プロセス効率への統合的アプローチ
作成日 08.26
はじめに：なぜ機器と薬剤が協働しなければならないのか
油水分離は単一工程で完結することはほとんどありません。暗色ディーゼルの脱色、原油からの乳化水の分離、フライ油の精製、再注入のための産出水処理など、目的が何であれ、クリーンで規制に適合した最終製品を得るには、効果的な機械的分離と的を絞った化学処理という二つの要素が調和して機能する必要があります。
機器だけでは安定したエマルションを破壊できません。薬剤だけでは懸濁固形物や遊離油を除去できません。両者の相乗効果が、処理プロセス全体の効率、コスト、信頼性を決定します。
世界の油水分離装置市場は2025年に約127億8000万米ドルに達し、前年比11.3%で成長しており、中国が世界需要の約32.6%を占めています。生産水処理市場だけでも2025年に75億2000万米ドルと評価され、2026年には年平均成長率（CAGR）7.1%で80億6000万米ドルに達すると予測されています。一方、精製プロセス向けの油浄化化学品市場は2025年に651億4000万米ドルと推定され、2034年までCAGR 6.27%で推移すると予測されています。
これらの数字は、運用担当者がすでに認識していることを裏付けています。つまり、油と水の処理は成長しており、規制に driven された必要性であるということです。しかし市場は、統合ソリューションへと移行しつつあります。それは、機器と薬品が独立して調達され、調和して機能することが期待されるのではなく、一緒に選択され供給されるというものです。
統合アプローチ：設備＋薬剤＝測定可能な結果
統合アプローチとは、原水の流入から最終排水または製品油に至るまで、プロセス全体を単一のシステムとして処理することを意味します。以下は、一般的な処理課題において設備と薬剤がどのように相互作用するかを示しています：
処理課題 | 機械設備の役割 | 化学的役割 |
原油中の乳化水 | 重力分離器、コアレッサー、遠心分離機 | 界面膜を破壊する解乳化剤 |
暗色ディーゼルの脱色 | フィルタータンク、多段ろ過ユニット | 顔料吸着用シリカゲル砂 |
産出水処理 | タンク・イン・タンクシステム、CPI、DAF、精密分離器 | 逆解乳化剤、腐食防止剤、殺生物剤、スケール防止剤 |
フライ油の精製 | プレフィルター、四相分離器、脱色ユニット | 食品グレードの精製剤 |
廃油の再生 | 真空精製装置、蒸留システム、遠心分離機 | シリカゲル砂、ろ過助剤 |
設備と薬剤が連携して機能するように設計されている場合、その結果は測定可能です。分離効率の向上、薬剤消費量の削減、ダウンタイムの短縮、設備寿命の延長が実現します。
パートI：油浄化設備ポートフォリオ
1. ろ過・分離システム
当社の設備ラインナップは、単純なろ過から高度な多段分離まで、油浄化の全範囲をカバーしています：
フィルタータンク
シリカゲル砂をろ過媒体として保持するために設計された円筒形容器。直径800mmから1,200mmまで対応し、シングルタンクおよびツインタンク構成があります。防爆モーターと遠心ポンプにより、可燃性油でも安全に運転できます。ツインタンクシステムでは、一方のタンクを使用中に他方を待機させることで連続運転が可能です。
スキッド搭載型ろ過ユニット
油田流体、水圧入、およびブラインろ過用に設計されたコンパクトで可搬性のあるユニット。SS304ステンレス鋼タンクと親水性撥油性ナノ材料フィルターエレメントを採用し、油滴、粒子、懸濁固形物を1回の通過で除去します。ツインタンク設計（1基運転、1基待機）により、プロセスの停止なしで途切れないろ過を実現します。
真空油浄化装置
潤滑油、作動油、変圧器油から水分、ガス、揮発性物質を迅速に除去するために設計されています。防爆型真空油浄化装置市場は2025年に5億7600万米ドルに達し、2032年までに年平均成長率7.1%で9億900万米ドルに成長すると予測されており、効率的な油再生技術への需要の高まりを反映しています。
自動排滓遠心分離機
手動清掃なしで液体から固体を連続分離。これらの遠心分離機は、中断のない運転、一貫した分離効率、および労働要件の削減を可能にします — 高スループットの産業用油処理に不可欠です。
2. 完全なろ過・浄化システム
個別ユニットを超えて、複数の処理段階を単一の調整されたパッケージに統合したターンキーろ過・浄化システムを提供しています：
- 前処理・粗ろ過
— 大きな粒子や異物を除去します
- 化学処理・反応
— 食品グレードの薬剤が酸と過酸化物を中和します
- 脱色・精密ろ過
— マルチサイクルユニットにより5ミクロンまでのろ過を実現します
- 最終仕上げ
— 精製油を規格に適合させます
食用油用途では、当社の完全な精製ソリューションは脱ガム、脱酸、脱色、脱臭をカバーします。工業油では、当社のシステムはディーゼル脱色、作動油精製、基油回収に対応します。
パートII：水処理設備ポートフォリオ
1. 物理的分離技術
随伴水 — 原油とともに地表に持ち上げられる水 — は、石油・ガス産業において最大の副産物ストリームの一つです。米国だけでも年間240億バレル以上の随伴水が発生しています。効果的な処理には、物理的技術と化学的技術の組み合わせが必要です。
タンク・イン・タンク統合システム
タンク・イン・タンク設計は、廃水の調整、均質化、および油除去を単一の容器に統合します。産出水はタンク内部の多管式水力サイクロン分離器に入り、遠心力によって油、水、スラッジの三相に分離されます。自動油回収装置が分離された油を外部の回収タンクに移送します。コンパクトな設置面積により、スペースが限られた陸上および海上設備に適しています。
波形板インターセプター（CPI）
CPIユニットは傾斜した平行板を使用して、自由油および浮遊固形物の重力分離を促進します。プレート構成により、コンパクトな設置面積内で有効沈降面積が増加し、薬品を使用せずに油除去効率が向上します。
加圧浮上（DAF）ユニット
DAFシステムは、油滴や浮遊粒子に付着する微細な気泡を導入し、それらを浮上させて除去します。DAFは、重力のみでは分離できない乳化油や微細な浮遊固形物の除去に特に効果的です。
ZJYS微細油水分離装置
10μm未満の乳化油滴専用に設計されたZJYSシリーズは、サイクロン分離、合体、および破乳化を純粋に物理的な装置で統合しています。破乳化合体材料を使用してエマルションを不安定化させ、処理水の油分含有量≤20 mg/Lを達成し、厳しい排出および再注入基準を満たします。
マイクロバブルサイクロン油除去装置
マイクロバブル生成とサイクロン分離を組み合わせたこれらのユニットは、油滴にマイクロバブルを付着させ、遠心力を利用して分離を加速することで、高効率の油除去を実現します。
2. モジュール式およびスキッドベースのシステム
モジュール式のスキッドベース処理システムへの市場動向は、現代の油田の運用実態を反映しています。処理ニーズは油田の成熟に伴って変化し、設備は複数の場所に展開可能でなければなりません。当社のスキッドマウントシステムは、迅速な展開、容易な移設、プラグアンドプレイ設置のために設計されています。
モジュール式システムの主な特徴：
- ウェルパッド間での迅速な展開
- 油中水分および粒子数のデジタル監視
- 自動薬品注入の統合
- 薬品使用量と設置面積を削減するハイブリッド処理トレイン
パートIII：薬品処理ポートフォリオ
機器は物理的分離を処理します。薬品は化学を処理します。当社の薬品ポートフォリオは、すべての処理段階で当社の機器を補完するように設計されています。
1. 油処理薬品
シリカゲルサンド
白い無毒の油脱色剤で、暗色ディーゼル、作動油、基油、廃油から顔料、アスファルテン、樹脂化合物を選択的に吸着します。脱色率≥98%、SiO₂含有量≥98%で、シリカゲルサンドは黒ずんだ油を明るく透明な液体に変えます。フィルタータンクや多段ろ過システムに使用されます。
破乳剤（油田用）
ポリアミン、ポリオール、フェノール樹脂、スルホン酸塩の4つの主要タイプがあり、油中水型エマルションを破壊するように設計されています。ポリアミン破乳剤は、低温でのワックス質で高含水率の原油に適しています。ポリオールは親水性で、製油所の脱塩に良好な複合効果を発揮します。フェノール樹脂は幅広い適用性と低温性能を提供します。スルホン酸塩は他の破乳剤と組み合わせて、難処理エマルションに使用されます。
H₂S除去剤
トリアジン系およびアミン系スカベンジャーは、不可逆的な化学反応を通じて油、ガス、水の流れから硫化水素を除去します。脱硫率≥90%、トリアジン濃度は40%から78%までカスタマイズ可能で、特定の油田条件に対応します。
ろ材洗浄剤
陰イオン性アルカリ洗浄剤で、ろ材表面の油分や汚れを効果的に除去し、ろ過性能を回復させ、使用寿命を延長します。40°Cでの洗浄能力≥90%、腐食速度≤0.65 g/(m²·h)。
2. 水処理薬品
腐食抑制剤
イミダゾリン系および有機アミン配合は、金属表面に保護膜を形成し、パイプラインの腐食や設備の損傷を防ぎます。30 mg/Lの添加量で腐食抑制率≥75%。炭素鋼、合金鋼、アルミニウム、アルミニウム合金に適しています。孔食傾向はありません。
殺菌剤
第四級アンモニウム塩1227、グルタルアルデヒド、およびTHPS配合は、硫酸塩還元細菌（SRB）やその他の微生物活動を抑制します。一部のグレードではSRB抑制濃度が≤50 mg/Lと低くなっています。有機塩素含有量：0%。
スケール抑制剤
有機ホスフィンカルボン酸配合物で、キレート化と閾値阻害によりCa²⁺、Mg²⁺、Sr²⁺、Ba²⁺のスケール形成を防止します。10 mg/Lでスケール阻害率≥80%。無毒で汚染がなく、化学的安定性と耐熱性に優れています。
スケール除去剤
油井、パイプライン、地表設備から既存のスケール堆積物を溶解するキレート型配合物。主にMg²⁺、Ca²⁺、Sr²⁺、Ba²⁺からなるスケールに適しています。
水浄化剤（脱油剤）
産出水やポリマー含有廃水から油を分離する逆相破乳剤。下水を効果的に浄化し、油回収率を向上させます。脱脂率は現場の要件を満たしています。
第IV部：設備と薬剤の連携方法
統合アプローチとは、単に設備と薬剤の両方を供給することではありません。それらをシステムとして連携するように設計することです。
処理段階 | 設備 | 薬剤 | 相乗効果 |
一次油水分離 | タンク・イン・タンク、CPI | 破乳剤 | 装置は滞留時間と分離表面を提供し、薬剤はエマルションを破壊して合体を促進します |
微細油分除去 | ZJYSセパレーター、DAF | 逆乳化破壊剤（水質清澄剤） | 装置は微細液滴を捕捉し、薬剤は残存エマルションを不安定化させます |
水質安定化 | — | 腐食防止剤、殺菌剤、スケール防止剤 | 薬剤は下流の装置を保護し、水質を維持します |
油の脱色 | フィルタータンク、ろ過ユニット | シリカゲル砂 | 装置には吸着剤が含まれている；薬剤が顔料と不純物を除去する |
廃油再生 | 真空精製装置、遠心分離機 | シリカゲル砂、ろ過助剤 | 装置が水分と揮発性物質を除去する；薬剤が着色体と微粒子を除去する |
フィルター保守 | — | ろ材洗浄剤 | 薬剤がフィルター性能を回復させ、装置の使用寿命を延ばす |
例：産出水処理トレイン
- 一次分離：
産出水はタンク・イン・タンクまたはCPIユニットに流入します。入口で解乳化剤が添加され、エマルションを破壊し油滴の合一を促進します。
- 精密分離：
一次処理からの排水はZJYS微細分離器に入ります。逆乳化破壊剤が添加され、10μm未満の残留乳化油を不安定化させます。
- 水コンディショニング：
腐食防止剤、殺生物剤、スケール防止剤は処理水ストリームに注入され、下流の注入井と設備を保護します。
- フィルター保守：
フィルター材洗浄剤は定期的にフィルター床を通して循環され、性能を回復させます。
パートV：用途と対応業界
業界 | 用途 | 設備 | 薬剤 |
油田 | 産出水処理、再注入 | タンク・イン・タンク、CPI、ZJYS、DAF | 破乳剤、逆破乳剤、腐食防止剤、殺菌剤、スケール防止剤 |
製油所 | 原油脱塩、油浄化 | スキッドマウントろ過、真空浄化装置 | 破乳化剤、シリカゲル砂 |
廃油リサイクル | ディーゼル脱色、基油回収 | フィルタータンク、真空精製装置、遠心分離機 | シリカゲルサンド、ろ材クリーナー |
食品加工 | フライ油の精製 | プレフィルター、四相分離器、脱色ユニット | 食品グレード精製剤 |
食用油精製 | 植物油加工 | 完全精製システム | シリカゲル砂 |
電力産業 | 変圧器油の浄化 | 防爆型真空浄化装置 | — |
石油化学 | 廃水処理、油回収 | マイクロバブルサイクロン、DAF | H₂S除去剤、水浄化剤 |
石炭化学 | 石炭化学廃水 | CPI、波形板コンポーネント | スケール防止剤、腐食防止剤 |
第VI部：統合を推進する市場動向
1. 成果ベースのソリューションへの移行
生産水処理市場は成果ベースの商業モデルへと移行しており、サプライヤーは機器の仕様や薬品の価格だけでなく、処理水の実際の品質と総所有コストによって評価されます。これは、単一の性能保証の下で機器と薬品の両方を提供できるサプライヤーに有利に働きます。
2. デジタル監視と自動注入
人工知能とデジタルモニタリングは、化学薬品投入の精度、膜性能、エネルギー最適化、資産信頼性を向上させることで、産出水処理を変革しています。リアルタイムの水質データに応答する自動化学薬品投入システムは、化学廃棄物を削減し、処理の一貫性を向上させます。
3. 規制圧力と水の再利用
厳格化する環境排出規制と深刻化する水不足が、産出水の再利用、リサイクル、再注入への移行を促進しています。事業者は、淡水取水量とトラック輸送コストを削減するため、オンサイトリサイクルと地域再利用ネットワークをますます優先しています。設備と化学薬品を組み合わせた統合処理システムは、これらの再利用基準を満たすために不可欠です。
4. モジュール式および移動式処理
モジュール式、スキッドベース、および移動式処理システムへの傾向は、複数のウェルパッドにわたる迅速な展開と変化する生産プロファイルの必要性を反映しています。これらのシステムは、プラグアンドプレイ設置と容易な移設のために設計されており、即時運用のための統合された薬注スキッドを備えています。
なぜJusen Chemを選ぶのか？
- 統合供給：
単一ソースからの機器と薬品、連携して動作するように設計
- 完全なポートフォリオ：
ろ過ユニット、分離器、精製器、破乳剤、シリカゲルサンド、腐食防止剤、殺生物剤、スケール防止剤
- 技術コーディネーション：
当社のチームは、お客様の特定の用途に最適な設備と薬剤の組み合わせを構成するお手伝いをします
- 実証済みの性能：
世界の主要な油田および産業顧客に製品を供給しています
- カスタマイズ可能なソリューション：
お客様のプロセスに合わせた設備能力、建設材料、化学配合
- 工場直販価格：
設備と薬品の両方で競争力のある価格
- グローバル物流：
中国主要港からの効率的な輸送
- 技術サポート：
製品選定からシステム統合、トラブルシューティングまで
よくある質問
Q1：なぜ同じサプライヤーから機器と薬品を購入すべきですか？
単一のサプライヤーから購入することで、設備と薬品が連携して機能するように設計されていることが保証されます。統合リスクを軽減し、物流を簡素化し、処理性能に対する単一の責任窓口を提供します。
Q2：シリカゲルサンドが他の脱色方法よりも優れている点は何ですか？
シリカゲルサンドは、SiO₂含有量≥98%で、脱色率≥98%を提供します。加熱、酸洗浄、アルカリ洗浄が不要で、活性白土よりも廃残渣が少なく、用途に応じて2～3回再利用できます。
Q3：ZJYS微細油水分離器はどのようにして流出油分≤20 mg/Lを達成しますか？
ZJYSシリーズは、サイクロン分離、合体、破乳化を純粋に物理的な装置に統合しています。破乳化合体材料は10 μm未満のエマルションを不安定化させ、油滴を合体させて重力により分離させます。
Q4：御社の破乳剤の推奨添加量は？
推奨添加濃度は油田脱水の場合30～100 mg/Lで、原油の種類と含水率によって異なります。具体的な添加量は実験室試験と現場試験によって決定する必要があります。
Q5：私の特定の用途に合わせて設備をカスタマイズできますか？
はい。設備の容量、構造材料、制御システム、構成はカスタマイズ可能です。化学処方も、お客様の特定の油または水の特性に合わせて調整できます。
Q6: 設備のリードタイムはどのくらいですか？
標準設備は通常15～30日で出荷されます。カスタム構成の場合は、より長い時間がかかる場合があります。具体的なスケジュールについてはお問い合わせください。
Q7: システム統合の技術サポートは提供していますか？
はい。当社のチームは、最適な設備と薬剤の組み合わせの構成、注入量の推奨、およびお客様の処理システムのトラブルシューティングサポートを提供できます。
Q8: 化学製品のサンプルを提供できますか？
はい。シリカゲルサンド、破乳剤、腐食防止剤、殺生物剤、その他の化学薬品のサンプルを評価用に提供できます。具体的なご要望を添えてお問い合わせください。
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📧 メール: info@jusenchem.com
📞 WhatsApp: +86 18954690080
🌐 ウェブサイト: www.jusenchem.com
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