한국어
오일 및 물 여과, 정제 장비 및 처리 화학제품: 공정 효율성을 위한 통합 접근 방식
생성 날짜 08.26
서론: 장비와 화학약품이 함께 작동해야 하는 이유
유수 처리(오일 및 물 처리)는 단일 단계 공정인 경우가 거의 없습니다. 어두운 디젤의 탈색, 원유로부터 유화된 물의 분리, 튀김유의 정제, 또는 재주입을 위한 생산수 처리가 목적이든, 깨끗하고 규정을 준수하는 최종 제품을 얻으려면 두 가지가 조화롭게 작동해야 합니다: 효과적인 기계적 분리와 표적화된 화학적 처리입니다.
장비만으로는 안정한 에멀전을 파괴할 수 없습니다. 화학약품만으로는 부유 고형물이나 유리 오일을 제거할 수 없습니다. 이 둘 사이의 시너지가 전체 처리 공정의 효율성, 비용 및 신뢰성을 결정합니다.
글로벌 유수분리 장비 시장은 2025년 약 127억 8천만 달러에 달했으며 전년 대비 11.3% 성장했고, 중국이 글로벌 수요의 약 32.6%를 차지했습니다. 생산수 처리 시장만 해도 2025년 75억 2천만 달러로 평가되며, 2026년에는 연평균 성장률(CAGR) 7.1%로 80억 6천만 달러에 이를 것으로 전망됩니다. 한편, 정제 공정용 오일 정제 화학물질 시장은 2025년 651억 4천만 달러로 추정되었으며, 2034년까지 연평균 성장률 6.27%가 예상됩니다.
이 수치들은 운영자들이 이미 알고 있는 사실을 확인해 줍니다. 석유 및 물 처리는 성장하고 있으며 규제에 의해 주도되는 필수 요소라는 점입니다. 그러나 시장은 또한 통합 솔루션으로 이동하고 있습니다. 즉, 장비와 화학물질이 독립적으로 조달되어 조화롭게 작동하기를 기대하기보다는 함께 선택되고 공급되는 방식입니다.
통합 접근법: 장비 + 화학물질 = 측정 가능한 결과
통합 접근법이란 원수 유입부터 최종 방류수 또는 제품 오일까지 전체 공정을 하나의 시스템으로 처리하는 것을 의미합니다. 다음은 일반적인 처리 과제에서 장비와 화학물질이 어떻게 상호작용하는지 보여줍니다:
처리 과제 | 기계 장비 역할 | 화학적 역할 |
원유 중 유화수 | 중력 분리기, 합체기, 원심분리기 | 계면막을 파괴하는 역유화제 |
암색 디젤 탈색 | 필터 탱크, 다단 여과 장치 | 안료 흡착용 실리카겔 샌드 |
생산수 처리 | 탱크인탱크 시스템, CPI, DAF, 정밀 분리기 | 역유화제, 부식 억제제, 살생물제, 스케일 억제제 |
튀김유 정제 | 사전 필터, 사상 분리기, 탈색 장치 | 식품 등급 정제제 |
폐유 재생 | 진공 정제기, 증류 시스템, 원심분리기 | 실리카겔 샌드, 여과 보조제 |
장비와 화학물질이 함께 작동하도록 설계되면 결과는 측정 가능합니다: 더 높은 분리 효율, 더 낮은 화학물질 소비, 감소된 다운타임, 그리고 더 긴 장비 수명.
파트 I: 오일 정화 장비 포트폴리오
1. 여과 및 분리 시스템
당사의 장비 범위는 단순 여과부터 고급 다단계 분리까지 오일 정화의 전체 스펙트럼을 포괄합니다:
필터 탱크
실리카겔 샌드를 여과 매체로 담도록 설계된 원통형 용기. 직경 800mm에서 1,200mm까지 제공되며, 단일 탱크 및 트윈 탱크 구성이 있습니다. 방폭 모터와 원심 펌프는 인화성 오일의 안전한 작동을 보장합니다. 트윈 탱크 시스템은 연속 작동을 가능하게 합니다 — 한 탱크가 가동 중일 때 다른 탱크는 대기 상태에 있습니다.
스키드 장착형 여과 장치
유전 유체, 물 주입 및 염수 여과를 위해 설계된 소형 이동식 장치. SS304 스테인리스 스틸 탱크와 친수성 소유성 나노 소재 필터 요소로 제작되었으며, 이 장치는 한 번의 통과로 유적, 입자 및 부유 고형물을 제거합니다. 트윈 탱크 설계(하나 작동, 하나 대기)는 공정 중단 없이 중단 없는 여과를 보장합니다.
진공 오일 정화기
윤활유, 유압유 및 변압기 오일에서 물, 가스 및 휘발성 물질을 신속하게 제거하도록 설계되었습니다. 방폭형 진공 오일 정화기 시장은 2025년에 5억 7,600만 달러에 달했으며, 2032년까지 연평균 성장률(CAGR) 7.1%로 9억 900만 달러로 성장할 것으로 예상되어 효율적인 오일 재생 기술에 대한 수요 증가를 반영합니다.
자동 슬래그 배출 원심분리기
수동 세척 없이 액체에서 고체를 연속적으로 분리합니다. 이 원심분리기는 중단 없는 운영, 일관된 분리 효율성 및 인력 요구 감소를 가능하게 하며, 이는 고처리량 산업용 오일 처리에 중요합니다.
2. 완전한 여과 및 정화 시스템
개별 장치를 넘어, 우리는 여러 처리 단계를 하나의 조정된 패키지로 통합하는 턴키 여과 및 정화 시스템을 공급합니다:
- 전처리 및 조대 여과
— 큰 입자와 이물질을 제거합니다
- 화학 처리 및 반응
— 식품 등급 약품이 산과 과산화물을 중화합니다
- 탈색 및 정밀 여과
— 다중 사이클 장치로 5미크론까지 여과합니다
- 최종 폴리싱
— 정제된 오일을 규격에 맞게 복원합니다
식용유 응용 분야의 경우, 당사의 완전한 정제 솔루션은 탈검, 탈산, 탈색 및 탈취를 포함합니다. 산업용 오일의 경우, 당사의 시스템은 디젤 탈색, 유압유 정화 및 기유 회수를 처리합니다.
파트 II: 수처리 장비 포트폴리오
1. 물리적 분리 기술
생산수 — 원유와 함께 지표로 올라오는 물 — 는 석유 및 가스 산업에서 가장 큰 부산물 흐름 중 하나입니다. 미국만 해도 매년 240억 배럴 이상의 생산수가 발생합니다. 효과적인 처리를 위해서는 물리적 및 화학적 기술의 조합이 필요합니다.
탱크인탱크 통합 시스템
Tank-in-Tank 설계는 폐수 조절, 균질화 및 유분 제거를 단일 용기에 통합합니다. 생산수가 탱크 내부의 다중 튜브 유압 사이클론 분리기로 유입되면, 원심력이 오일, 물 및 슬러지를 세 가지 상으로 분리합니다. 자동 오일 스키밍 장치가 분리된 오일을 외부 수집 탱크로 이송합니다. 컴팩트한 설치 면적으로 공간이 제한된 육상 및 해상 설비에 적합합니다.
주름판 간섭 분리기 (CPI)
CPI 장치는 경사진 평행 판을 사용하여 자유 오일과 부유 고형물의 중력 분리를 향상시킵니다. 판 구성은 컴팩트한 설치 면적 내에서 유효 침전 면적을 증가시켜 화학물질 없이도 유분 제거 효율을 개선합니다.
용존 공기 부상 (DAF) 장치
DAF 시스템은 미세한 기포를 도입하여 유분 방울과 부유 입자에 부착시켜 수면으로 부상시켜 제거합니다. DAF는 중력만으로는 분리할 수 없는 유화된 오일과 미세한 부유 고형물을 제거하는 데 특히 효과적입니다.
ZJYS 미세 유수 분리기
10μm 미만의 유화된 오일 방울을 위해 특별히 설계된 ZJYS 시리즈는 순수 물리적 장치에서 사이클론 분리, 응집 및 유화 파괴를 통합합니다. 유화 파괴 응집 재료를 사용하여 에멀전을 불안정화시키는 이 시스템은 유출수 오일 함량 ≤20 mg/L를 달성하여 엄격한 방류 및 재주입 기준을 충족합니다.
마이크로 버블 사이클론 유분 제거기
마이크로 버블 생성과 사이클론 분리를 결합한 이 장치는 유분 방울에 마이크로 버블을 부착하고 원심력을 이용해 분리를 가속화하여 고효율 유분 제거를 달성합니다.
2. 모듈식 및 스키드 기반 시스템
모듈식 스키드 기반 처리 시스템으로의 시장 추세는 현대 유전의 운영 현실을 반영합니다. 처리 요구는 유전이 성숙함에 따라 변화하며, 장비는 여러 위치에 배치할 수 있어야 합니다. 당사의 스키드 장착 시스템은 신속한 배치, 손쉬운 재배치, 플러그 앤 플레이 설치를 위해 설계되었습니다.
모듈식 시스템의 주요 특징:
- 유정 패드 전반에 걸친 신속한 배치
- 수중유 및 입자 수 계수를 위한 디지털 모니터링
- 자동 화학물질 투입 통합
- 화학물질 사용 강도와 설치 면적을 줄이는 하이브리드 처리 트레인
파트 III: 화학 처리 포트폴리오
장비는 물리적 분리를 담당합니다. 화학물질은 화학적 처리를 담당합니다. 우리의 화학물질 포트폴리오는 모든 처리 단계에서 장비를 보완하도록 설계되었습니다.
1. 오일 처리 화학물질
실리카 겔 샌드
어두운 디젤, 유압유, 기유 및 폐유에서 안료, 아스팔텐 및 수지 화합물을 선택적으로 흡착하는 흰색의 무독성 오일 탈색제입니다. 탈색률 ≥98% 및 SiO₂ 함량 ≥98%로, 실리카겔 샌드는 검게 변한 오일을 밝고 투명한 액체로 변화시킵니다. 필터 탱크 및 다단 여과 시스템에 사용됩니다.
유화제 (유전용)
폴리아민, 폴리올, 페놀 수지 및 설포네이트의 네 가지 주요 유형으로, 유중수 에멀전을 파괴하도록 설계되었습니다. 폴리아민 유화제는 저온에서 왁스질의 높은 함수율 원유에 적합합니다. 폴리올은 친수성이며 정유소 탈염에 좋은 복합 효과를 제공합니다. 페놀 수지는 넓은 적용성과 저온 성능을 제공합니다. 설포네이트는 까다로운 에멀전에 대해 다른 유화제와 함께 작용합니다.
H₂S 제거제
트리아진 기반 및 아민 기반 스캐빈저로, 비가역적 화학 반응을 통해 석유, 가스 및 수류에서 황화수소를 제거합니다. 탈황률 ≥90%이며, 트리아진 농도는 40%에서 78%까지 맞춤 설정이 가능하여 특정 유전 조건에 부합합니다.
여과재 세정제
여과 매체 표면의 오일과 오염물을 효과적으로 제거하여 여과 성능을 회복시키고 사용 수명을 연장하는 음이온성 알칼리 세정제입니다. 40°C에서 세정 능력 ≥90%, 부식 속도 ≤0.65 g/(m²·h)입니다.
2. 수처리 화학 제품
부식 억제제
금속 표면에 보호 피막을 형성하여 배관 부식과 장비 손상을 방지하는 이미다졸린 기반 및 유기 아민 배합. 30 mg/L 투입 시 부식 억제율 ≥75%. 탄소강, 합금강, 알루미늄 및 알루미늄 합금에 적합. 공식(점식) 부식 경향 없음.
살생물제
황산염 환원 박테리아(SRB) 및 기타 미생물 활성을 제어하는 4급 암모늄염 1227, 글루타르알데히드 및 THPS 배합. 일부 등급의 경우 SRB 억제 농도가 ≤50 mg/L에 달함. 유기염소 함량: 0%.
스케일 억제제
킬레이션 및 임계 억제를 통해 Ca²⁺, Mg²⁺, Sr²⁺, Ba²⁺ 스케일 형성을 방지하는 유기 포스핀 카르복실산 제형. 10 mg/L에서 스케일 억제율 ≥80%. 무독성, 무공해이며 화학적 안정성과 내열성이 우수합니다.
스케일 제거제
유정, 파이프라인 및 지상 장비에 이미 형성된 스케일 침전물을 용해하는 킬레이팅형 제형. 주로 Mg²⁺, Ca²⁺, Sr²⁺, Ba²⁺로 구성된 스케일에 적합합니다.
수질 정화제 (유수 분리제)
생산수 및 폴리머 함유 폐수에서 오일을 분리하는 역상 유화제입니다. 하수를 효과적으로 정화하고 오일 회수율을 향상시킵니다. 탈지율은 현장 요구 사항을 충족합니다.
제4부: 장비와 화학제품이 함께 작동하는 방법
통합 접근 방식은 단순히 장비와 화학제품을 모두 공급하는 것이 아닙니다. 이는 이들이 하나의 시스템으로 함께 작동하도록 설계하는 것입니다.
처리 단계 | 장비 | 화학제품 | 시너지 |
1차 유수 분리 | 탱크인탱크, CPI | 유화제 | 장비는 체류 시간과 분리 표면을 제공하고, 화학제품은 에멀전을 파괴하여 응집을 촉진합니다 |
미세 오일 제거 | ZJYS 분리기, DAF | 역유화제 (수질 정화제) | 장비는 미세 액적을 포집하고, 화학제품은 잔류 에멀전을 불안정화합니다 |
수질 안정화 | — | 부식 억제제, 살생물제, 스케일 억제제 | 화학제품은 하류 장비를 보호하고 수질을 유지합니다 |
오일 탈색 | 필터 탱크, 여과 장치 | 실리카겔 샌드 | 장비에 흡착제가 포함됨; 화학물질이 색소와 불순물을 제거함 |
폐유 재생 | 진공 정화기, 원심분리기 | 실리카겔 샌드, 여과 보조제 | 장비가 수분과 휘발성 물질을 제거함; 화학물질이 착색체와 미세 입자를 제거함 |
필터 유지보수 | — | 필터 재료 세정제 | 화학물질이 필터 성능을 복원하여 장비 수명을 연장함 |
예시: 생산수 처리 트레인
- 1차 분리:
생산수가 Tank-in-Tank 또는 CPI 장치로 유입됩니다. 유화제 파괴제(demulsifier)가 입구에서 투입되어 에멀전을 파괴하고 오일 방울의 합체를 촉진합니다.
- 미세 분리:
1차 처리에서 나온 유출수는 ZJYS 정밀 분리기로 유입됩니다. 잔류 유화유를 10μm 이하로 불안정화시키기 위해 역유화제가 투입됩니다.
- 수질 조정:
부식 억제제, 살생물제 및 스케일 억제제는 처리된 물 흐름에 투입되어 하류 주입정과 장비를 보호합니다.
- 필터 유지보수:
필터 재료 세정제는 필터 베드를 통해 주기적으로 순환되어 성능을 복원합니다.
파트 V: 응용 분야 및 서비스 산업
산업 | 응용 | 장비 | 화학물질 |
유전 | 생산수 처리, 재주입 | 탱크인탱크, CPI, ZJYS, DAF | 역유화제, 역유화제, 부식 억제제, 살생물제, 스케일 억제제 |
정유공장 | 원유 탈염, 오일 정화 | 스키드 장착형 여과, 진공 정화기 | 유화제, 실리카겔 샌드 |
폐유 재활용 | 디젤 탈색, 기유 회수 | 필터 탱크, 진공 정화기, 원심분리기 | 실리카겔 샌드, 필터 재료 세정제 |
식품 가공 | 튀김유 정제 | 사전 필터, 4상 분리기, 탈색 장치 | 식품 등급 정제 약품 |
식용유 정제 | 식물성 기름 가공 | 완전한 정제 시스템 | 실리카겔 샌드 |
전력 산업 | 변압기 오일 정화 | 방폭형 진공 정화기 | — |
석유화학 | 폐수 처리, 오일 회수 | 미세 기포 사이클론, DAF | H₂S 제거제, 수질 정화제 |
석탄 화학 | 석탄 화학 폐수 | CPI, 주름판 구성 요소 | 스케일 억제제, 부식 억제제 |
제6부: 통합을 주도하는 시장 동향
1. 성과 기반 솔루션으로의 전환
생산수 처리 시장은 성과 기반 상업 모델로 이동하고 있으며, 여기서 공급업체는 장비 사양이나 화학물질 가격뿐만 아니라 실제 처리수의 품질과 총 소유 비용으로 평가받습니다. 이는 단일 성능 보증 아래 장비와 화학물질을 모두 제공할 수 있는 공급업체에게 유리합니다.
2. 디지털 모니터링 및 자동 투입
인공지능과 디지털 모니터링은 화학물질 투입 정확도, 막 성능, 에너지 최적화 및 자산 신뢰성을 향상시켜 생산수 처리를 변화시키고 있습니다. 실시간 수질 데이터에 대응하는 자동 화학물질 투입 시스템은 화학물질 낭비를 줄이고 처리 일관성을 개선합니다.
3. 규제 압력과 물 재이용
더 엄격해진 환경 배출 규제와 심화되는 물 부족은 생산수의 재이용, 재활용 및 재주입으로의 전환을 이끌고 있습니다. 운영자들은 담수 사용량과 트럭 운송 비용을 줄이기 위해 현장 내 재활용과 지역 재이용 네트워크를 점점 더 우선시하고 있습니다. 장비와 화학물질을 결합한 통합 처리 시스템은 이러한 재이용 기준을 충족하는 데 필수적입니다.
4. 모듈식 및 이동식 처리
모듈식, 스키드 기반 및 이동식 처리 시스템으로의 추세는 여러 웰 패드에 걸친 신속한 배치와 변화하는 생산 프로파일에 대한 필요성을 반영합니다. 이러한 시스템은 플러그 앤 플레이 설치와 손쉬운 재배치를 위해 설계되었으며, 즉시 운영할 수 있도록 통합 화학물질 투입 스키드를 갖추고 있습니다.
왜 Jusen Chem을 선택해야 할까요?
- 통합 공급:
단일 공급원에서 함께 작동하도록 설계된 장비와 화학물질
- 완전한 포트폴리오:
여과 장치, 분리기, 정화기, 유화제, 실리카겔 모래, 부식 억제제, 살생물제, 스케일 억제제
- 기술적 조정:
당사 팀은 귀하의 특정 응용 분야에 최적의 장비-화학물질 조합을 구성하는 데 도움을 드릴 수 있습니다
- 검증된 성능:
전 세계 주요 유전 및 산업 고객에게 제품을 공급하고 있습니다
- 맞춤형 솔루션:
공정에 맞춘 장비 용량, 구조 재질 및 화학 제품 배합
- 공장 직판 가격:
장비와 화학 제품 모두 경쟁력 있는 가격
- 글로벌 물류:
중국 주요 항구에서의 효율적인 배송
- 기술 지원:
제품 선택부터 시스템 통합 및 문제 해결까지
자주 묻는 질문
Q1: 왜 장비와 화학약품을 같은 공급업체에서 구매해야 합니까?
단일 공급업체로부터 구매하면 장비와 화학물질이 함께 작동하도록 설계됩니다. 이는 통합 위험을 줄이고 물류를 단순화하며 처리 성능에 대한 단일 책임 지점을 제공합니다.
Q2: 실리카겔 샌드가 다른 탈색 방법보다 어떤 장점이 있나요?
실리카겔 샌드는 SiO₂ 함량 ≥98%로 ≥98%의 탈색률을 제공합니다. 가열, 산 세척 또는 알칼리 세척이 필요하지 않으며, 활성 백토보다 폐기물 잔류물이 적고 용도에 따라 2~3회 재사용할 수 있습니다.
Q3: ZJYS 미세 유수분리기는 어떻게 ≤20 mg/L의 유출수 오일 함량을 달성하나요?
ZJYS 시리즈는 순수 물리적 장치에서 사이클론 분리, 합체 및 유화 파괴를 통합합니다. 유화 파괴 합체 재료는 10 μm보다 작은 에멀전을 불안정하게 만들어 오일 방울이 합쳐져 중력에 의해 분리되도록 합니다.
Q4: 귀하의 유화제에 권장되는 투여량은 얼마입니까?
권장 투여 농도는 유전 탈수용으로 30–100 mg/L이며, 원유 유형과 수분 함량에 따라 달라집니다. 구체적인 투여량은 실험실 및 현장 테스트를 통해 결정해야 합니다.
Q5: 특정 용도에 맞게 장비를 맞춤 제작할 수 있습니까?
네. 장비 용량, 구조 재질, 제어 시스템 및 구성은 맞춤 설정할 수 있습니다. 화학 제품의 배합도 귀하의 특정 오일 또는 물 특성에 맞게 조정할 수 있습니다.
Q6: 장비의 리드 타임은 얼마나 됩니까?
표준 장비는 일반적으로 15~30일 내에 출하됩니다. 맞춤 구성은 더 오래 걸릴 수 있습니다. 구체적인 일정은 저희에게 문의해 주십시오.
Q7: 시스템 통합을 위한 기술 지원을 제공합니까?
네. 저희 팀은 최적의 장비-화학 제품 조합 구성, 투입량 권장, 그리고 귀하의 처리 시스템에 대한 문제 해결 지원을 도와드릴 수 있습니다.
Q8: 화학 제품의 샘플을 제공할 수 있습니까?
네. 실리카겔 샌드, 유화제, 부식 억제제, 살생물제 및 기타 화학 제품의 샘플을 평가용으로 제공할 수 있습니다. 구체적인 요구 사항을 가지고 저희에게 문의해 주십시오.
문의하기
견적, 기술 데이터 시트 또는 시스템 구성 지원을 원하시면:
📧 이메일: info@jusenchem.com
📞 WhatsApp: +86 18954690080
🌐 웹사이트: www.jusenchem.com
Jusen Chem — 통합 오일 및 수처리 솔루션. 공정에 맞춰 조율된 장비와 화학제품.
정보를 남겨주시면
연락드리겠습니다.
연락드리겠습니다.
WhatsApp